Damgalama Parçalarına Giriş

Dünyadaki çeliğin yüzde 60-70'i, çoğu damgalamadan sonra bitmiş ürünler olan çelik sacdır. Araba gövdesi, şasi, yağ deposu, radyatör, kazan tamburu, konteyner kabuğu, motor, elektrik çekirdeği silikon çelik sac vb. Aletlerde, ev aletlerinde, bisikletlerde, büro makinelerinde, ev eşyalarında ve diğer ürünlerde de çok sayıda damgalama parçası bulunmaktadır.
Döküm ve dövme ile karşılaştırıldığında, damgalama parçaları ince, düzgün, hafif ve güçlüdür. Damgalama, sertliklerini iyileştirmek için diğer yöntemlerle üretilmesi zor olan sertleştiriciler, nervürler, dalgalanmalar veya flanşlar içeren iş parçaları üretebilir. Hassas kalıpların kullanılması nedeniyle, iş parçasının hassasiyeti mikron seviyesine ulaşabilir ve tekrarlama doğruluğu yüksektir ve özellikler tutarlıdır ve delikler ve patronlar delinebilir.
Genel olarak, soğuk damgalama parçaları artık kesilmez veya yalnızca az miktarda kesmeye ihtiyaç duyar. Sıcak damgalama parçalarının hassasiyeti ve yüzey durumu, soğuk damgalama parçalarına göre daha düşüktür, ancak yine de daha az işleme ile döküm ve dövme parçalardan daha iyidir.
Damgalama verimli bir üretim yöntemidir. Bileşik kalıpların, özellikle çok istasyonlu progresif kalıpların kullanılması, bir baskı makinesinde birden fazla damgalama işlemini tamamlayabilir ve rulo açma, tesviye, kesmeden biçimlendirme ve bitirmeye kadar tam otomatik üretimi gerçekleştirebilir. Yüksek üretim verimliliği, iyi çalışma koşulları, düşük üretim maliyeti, genellikle dakikada yüzlerce parça.
Damgalama esas olarak iki kategoriye ayrılabilen işleme göre sınıflandırılır: ayırma işlemi ve biçimlendirme işlemi. Ayırma işlemine körleme de denir. Amacı, ayrılan bölümün kalite gereksinimlerini sağlarken, damgaları belirli bir kontur çizgisi boyunca sacdan ayırmaktır. Damgalama için kullanılan sacın yüzey ve iç özellikleri, bitmiş damgalama ürününün kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir. Damgalama malzemesinin kalınlığının doğru ve tekdüze olması gerekir; Yüzey pürüzsüz ve temiz olmalı, lekeler, izler, çizikler, yüzey çatlakları vb. olmamalıdır; Akma mukavemeti, bariz yönlülük olmadan tekdüzedir; Yüksek düzgün uzama; Düşük akma dayanımı oranı; Düşük iş sertleşmesi.